塑料挤出型材生产中常见的问题

1，模头磨损：模头是挤出生产过程中最重要的组成部分之一，长时间的高温高压会导致模头磨损、破损等问题。如果模头出现问题，就会直接影响到产品的成型质量。为了避免这种情况，需要对模头进行定期维护保养和更换。

2，融合不良：塑料在加热过程中需要达到一定的温度和熔化度，如果没有达到设定的标准，就会导致融合不良的问题。融合不良会导致塑料型材中出现气泡、孔洞等问题，直接影响到产品的质量。

3，颜色偏差：在塑料挤出生产过程中，塑料颜色均匀度不高也容易出现问题，如出现色差等情况，需要进行调整和加强质量控制，颜色控制是一个比较困难的问题，如果加入的颜料控制不好，产品会出现色差，导致产品质量降低。

4，尺寸偏差：塑料挤出生产过程中，挤出压力、挤出速度等参数的稳定性影响着塑料型材的尺寸精度，如果参数不稳定，就会导致尺寸偏差或者变形问题。直接影响到产品装配合和使用效果。

5，表面质量：塑料型材表面的质量决定了产品的外观效果和使用寿命。如果表面出现凹凸不平、划痕等问题，就会直接影响到产品的使用寿命和美观度。需要及时进行改善。

 生产过程中需要对这些问题保持高度的重视，并进行有效的控制和管理，才能制造出高质量的塑料型材产品。